நெளி பலகை உற்பத்தி வரி கழிவுகளின் எண்ணிக்கையை எவ்வாறு குறைப்பது

நெளி அட்டையின் தரத்திலிருந்து ஒரு நிறுவனத்தின் உற்பத்தி வலிமையைக் காணலாம். நெளி பெட்டிகளின் முதல் உற்பத்தி செயல்முறையாக நெளி அட்டை உற்பத்தி வரி, தயாரிப்புகளின் விலை மற்றும் தரம் ஒரு முக்கிய விளைவைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் மிகப்பெரிய மாறிகளில் உள்ள அனைத்து உற்பத்தி செயல்முறைகளும், இணைப்பைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினம், நல்ல, இயந்திரத்தை மட்டுமே முறையாகத் தீர்க்கும். பொருள், முறை, மோதிரத்தின் ஐந்து கூறுகள், நெளி அட்டை உற்பத்தி வரி கழிவு நிகழ்வுகளை குறைக்கும் பொருட்டு, உயர்தர தயாரிப்புகள் செய்ய.

மக்கள் மிக முக்கியமான உறுப்பு, ஆனால் மிகவும் நிலையற்ற உறுப்பு. இரண்டு அம்சங்கள் இங்கே வலியுறுத்தப்படுகின்றன: நெளி பலகை உற்பத்தி வரி ஆபரேட்டர்களின் குழு உணர்வு மற்றும் தனிப்பட்ட இயக்க திறன். நெளி அட்டை உற்பத்தி வரி என்பது நீராவி, மின்சாரம், ஹைட்ராலிக், எரிவாயு, இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றின் தொகுப்பாகும், இது ஒரு பக்க இயந்திரத்தை உள்ளடக்கியது, பாலத்தின் மீது கடத்துதல், பசை கலவை, உலர்த்துதல், அழுத்துதல் மற்றும் குறுக்கு வெட்டு மற்றும் பிற முக்கிய செயல்முறைகள், எந்த இணைப்பு. ஒத்துழைப்பு இடத்தில் இல்லை, முழு உற்பத்தி வரிசையின் வேலையை பாதிக்கும். இதற்கு நெளி பலகை உற்பத்தி வரி ஆபரேட்டர்கள் கடுமையான குழு புரிதல் மற்றும் பரஸ்பர ஒத்துழைப்பின் உணர்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

தற்போது, ​​பெரும்பாலான நிறுவனங்களின் நெளி அட்டை உற்பத்தி வரிசை செயல்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் படிப்படியாக வளர்ந்து, நிறுவனத்தின் உற்பத்தியில் வளர்ந்துள்ளனர், மேலும் உற்பத்தி அனுபவம், தொழில்முறை செயல்பாட்டு திறன் பயிற்சி மற்றும் கற்றல் இல்லாமை, உபகரணங்கள் ஓட்டும் திறன் போதுமான திறமை இல்லை, மற்றும் சாத்தியமான மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களை முன்னறிவித்தல் மற்றும் தடுப்பு இல்லாதது. எனவே, நிறுவனங்கள் முதலில் நெளி அட்டை உற்பத்தி வரிசை பணியாளர்களின் திறன் பயிற்சி மற்றும் நெளி பெட்டிகளின் அடிப்படை அறிவு பயிற்சி ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் திறமைகளை வளர்ப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், அதன் சொந்த குணாதிசயங்களுடன் ஒரு கார்ப்பரேட் கலாச்சாரத்தை நிறுவி, உயர் தரத்தை ஈர்க்க வேண்டும். நெளி அட்டை உற்பத்தி வரி தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள். நிறுவனத்திற்கு வலுவான ஒருங்கிணைப்பு உள்ளது, ஊழியர்களுக்கு அதிக அடையாள உணர்வு உள்ளது.
உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாடு நெளி அட்டையின் தர உத்தரவாதத்தின் அடித்தளமாகும். இது சம்பந்தமாக, நிறுவனங்கள் பின்வரும் கண்ணோட்டத்தில் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்:

1. உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு முதன்மையான பணியாகும்
நெளி அட்டை உற்பத்தி வரிசையின் அசாதாரண நிறுத்த நேரத்தில் நிறைய கழிவுகள் நிகழ்கின்றன, இது உற்பத்தி திறன் சரிவு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளில் அதிகரிப்பு ஆகியவற்றை உருவாக்குகிறது, மேலும் பணிநிறுத்தம் விகிதத்தை குறைக்க உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு மிகவும் பயனுள்ள வழியாகும்.
2. தினசரி பராமரிப்பு
உபகரணங்கள் பொதுவாக வேலை செய்ய முடியுமா என்பது தினசரி பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் தொடர முடியுமா என்பதைப் பொறுத்தது, பொதுவான உபகரண பராமரிப்பு கொள்கை: மென்மையான மற்றும் ஏராளமான, சுத்தமான மற்றும் முழுமையான, கவனமாக மற்றும் உன்னிப்பாக.
நெளி பலகை உற்பத்தி வரிசையில் நூற்றுக்கணக்கான மென்மையான பாகங்கள் உள்ளன, வெவ்வேறு மென்மையாக்கும் முகவர்களின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப, எண்ணெய் மென்மையான பாகங்கள் மற்றும் கிரீஸ் மென்மையான பாகங்கள் என பிரிக்கலாம், வெவ்வேறு மென்மையான பாகங்கள் கண்டிப்பாக தொடர்புடைய மென்மையான முகவரைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் மென்மையான பாகங்கள் முழுமையாக இருக்க வேண்டும். மென்மையான. நெளி உருளை, அழுத்தம் உருளை வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், அது கண்டிப்பாக அதிக வெப்பநிலை மென்மையான கிரீஸ் பயன்படுத்த வேண்டும்.
உபகரணங்களின் துப்புரவு செயல்பாடும் பராமரிப்பு செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது சாதனங்களின் மென்மையான நிலைக்கு நெருக்கமாக தொடர்புடையது, மேலும் முதலில் தூசி மற்றும் குப்பைகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், தூசி மற்றும் குப்பைகளின் செல்வாக்கை துரிதப்படுத்துவதைத் தடுக்கவும். பாகங்களின் தேய்மானம் மற்றும் சேதம்.
3. பழுதுபார்க்கும் நடவடிக்கைகள்
உபகரணப் பகுதியானது குறிப்பிட்ட பழுதுபார்ப்புத் திட்டங்களை வரைந்து, உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக உபகரண செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டில் வழங்கப்பட்ட சிக்கல்களுக்கு ஏற்ப அவற்றை செயல்படுத்த வேண்டும்.
4. உபகரணங்கள் அணியும் பாகங்கள் மேலாண்மை
உதிரிபாகங்களை அணிந்துகொள்வதற்கு நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மிகவும் அவசியம். நிறுவனங்கள் கண்காணிப்பு கணக்குகள், நிகழ்நேர கண்காணிப்பு, பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பாகங்கள் அணியும் உபகரணங்களை அமைக்க வேண்டும், உதிரிபாகங்களை வேகமாக அணிவதற்கான காரணங்களைக் கண்டறிதல், எதிர் நடவடிக்கைகளை வகுத்தல், திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தத்தால் ஏற்படும் உதிரிபாகங்கள் சேதமடைவதைத் தடுக்க, முன்கூட்டியே தயார் செய்யலாம்.
சாதாரண சூழ்நிலையில், உதிரிபாகங்களை நிர்வகித்தல் பின்வரும் இரண்டு அணுகுமுறைகளை எடுக்க வேண்டும்: ஒன்று, சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும் நோக்கத்தை அடைவதற்காக, அணியும் பாகங்களின் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை மாற்றுவது; இரண்டாவது, மனித மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் ஏற்படும் தேவையற்ற சேதத்தை குறைக்க நியாயமான பயன்பாட்டு சூழலில் பயன்படுத்த வேண்டும்.
5. உபகரணங்களின் முக்கிய பகுதிகளின் சீரமைப்புக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நெளி அட்டை உற்பத்தி வரிசையின் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு முடிவற்ற ஸ்ட்ரீமில் வெளிவந்துள்ளது, மேலும் புதிய தொழில்நுட்ப சிறப்பம்சங்கள் நெளி அட்டை உற்பத்தி வரிசை உபகரணங்களின் முக்கிய கூறுகளை புதுப்பித்தல் மற்றும் மாற்றுவதில் நிறுவனங்களைத் தொடங்க வழிவகுத்தன.
6. உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்பு
உற்பத்தி செலவைக் கட்டுப்படுத்த நெளி பலகை உற்பத்தி வரி உற்பத்தி மேலாண்மை முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நெளி பலகை உற்பத்தி வரிசையின் உற்பத்தி செயல்திறனை மிகவும் துல்லியமாகக் கணக்கிட முடியும், முழு உற்பத்தி வரி வேக ஒத்திசைவையும் முடிக்க முடியும். பொதுவாக, நெளி அட்டையின் கழிவு விகிதம் 5% க்கும் அதிகமாக குறைக்கப்படலாம், மேலும் ஸ்டார்ச் அளவும் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.
① செயலில் காகித ஊட்டி
காகிதப் பிளவின் போது தேவையற்ற கழிவுகளைத் தடுக்கவும், நெளி பலகை உற்பத்தி வரிசையின் பணிநிறுத்தம் மற்றும் தரத்தில் சிக்கல்கள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும், முழு உற்பத்தி வரிசையின் நிலையான மற்றும் உயர் உற்பத்தி வேகம் மற்றும் உயர் அட்டைத் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், காகிதப் பிரிப்புக்கான செயலில் உள்ள காகித ஸ்ப்ளிசரைத் தேர்வு செய்யவும்.
② டங்ஸ்டன் கார்பைடு நெளி உருளை
நெளி உருளை, ஒற்றை பக்க இயந்திரத்தின் இதயமாக, நெளி பலகையின் தரத்தில் ஒரு தீர்க்கமான விளைவை வகிக்கிறது மற்றும் கால்நடைகளின் பொருளாதார செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தியில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு நெளி உருளை என்பது ஒரு சிறப்பு செயல்முறையாகும், இது டங்ஸ்டன் கார்பைடு அலாய் பொடியை உருக்கி, டங்ஸ்டன் கார்பைடு அலாய் தூளை நெளி ரோலர் டூத் மேற்பரப்பில் ஸ்ப்ரே செய்து, டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சு உருவாக்க வெப்ப தெளித்தல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. ரோலரின் முழு வேலை வாழ்க்கையிலும், அதன் நெளி உயரம் கிட்டத்தட்ட மாறாமல் உள்ளது, நெளி பலகையின் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கிறது, நெளி கோர் பேப்பர் மற்றும் பசை பேஸ்டின் அளவை 2% முதல் 8% வரை குறைத்து, கழிவுப்பொருட்களின் நிகழ்வைக் குறைக்கிறது.
③ இயந்திர தொடர்பு கம்பியை ஒட்டவும்
பேஸ்ட் மெஷின் காண்டாக்ட் பார் நிறைய உடைகள்-எதிர்ப்பு வளைந்த தட்டு மற்றும் ஸ்பிரிங் கனெக்ஷனால் ஆனது, ஸ்பிரிங் எலாஸ்டிசிட்டி எப்போதும் வளைந்த தகட்டை பேஸ்ட் ரோலரில் சமமாக பொருத்துகிறது, பேஸ்ட் ரோலர் அணிந்து, அழுத்தமாக இருந்தாலும், ஸ்பிரிங் பிளேட் இருக்கும். மனச்சோர்வடைந்த, எப்போதும் நெளிந்த மைய காகிதத்தை பேஸ்ட் ரோலரில் சமமாக பொருத்தட்டும். கூடுதலாக, சீரான நெகிழ்ச்சித்தன்மையுடன் கூடிய நீரூற்று, அடிப்படைத் தாளின் தடிமன் மற்றும் நெளி வடிவத்தின் மாற்றத்திற்கு ஏற்ப குழிவான மற்றும் குவிந்த தன்மையை சுறுசுறுப்பாக சரிசெய்யும். ஒட்டும் இயந்திரத்திற்குப் பிறகு ஒட்டும் இயந்திரம் மாறாமல் இருப்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது, இது பசை அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் அட்டையின் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம்.
④ சூடான தட்டு பகுதி தொடர்பு தட்டு
பாரம்பரிய புவியீர்ப்பு உருளை தொடர்பு வெப்ப பரிமாற்ற முறையை மாற்ற சூடான தட்டு தொடர்பு தட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பிரத்யேகமாக தயாரிக்கப்பட்ட உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருள் தாள் பலகையால் ஆனது, ஒவ்வொரு தாள் பலகையும் ஒரு மீள் சீரான நீரூற்றுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதனால் ஒவ்வொரு தாள் பலகையும் சூடான தட்டை முழுமையாகத் தொடும், அட்டைப் பெட்டியின் வெப்பப் பகுதியை அதிகரிக்கவும், வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், பின்னர் வேகத்தை மேம்படுத்தவும், காணாமல் போன நெளி வடிவத்தை உறுதிப்படுத்தவும், நெளி பலகையின் வலிமையை அதிகரிக்கவும் மற்றும் நெளி பலகையின் தடிமனை அதிகரிக்கவும், அட்டை துண்டிக்கப்படாது, குமிழி இல்லை, சிறந்த பொருத்தம், குறைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப் விகிதம்.
⑤ ஆக்டிவ் பேஸ்ட் சிஸ்டம்

பேஸ்ட் செய்யும் செயல்முறை முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் மிகவும் கொந்தளிப்பான செயல்முறையாகும் மற்றும் காகித அட்டையின் தரத்தில் மிக முக்கியமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது. பாரம்பரிய பேஸ்ட் ஃபார்முலா ஒற்றை, மற்றும் நிரப்புதல் மனித காரணிகளால் துல்லியமாக இருப்பது எளிது, இது பிசின் தரத்தை நிலையற்றதாக ஆக்குகிறது. செயலில் உள்ள பேஸ்ட் தயாரிக்கும் முறையானது தொழில்நுட்பம், இயந்திரங்கள் மற்றும் செயலில் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு பொதுவான தொகுப்பு ஆகும். இது ஃபார்முலா செயல்பாடு, வரலாற்றுத் தரவு, நிகழ் நேரத் தரவு, டைனமிக் கண்காணிப்பு செயல்பாடு மற்றும் பேஸ்ட் செய்யும் அமைப்பில் மனித-இயந்திர உரையாடல் ஆகியவற்றைச் செயல்படுத்த முடியும். பேஸ்ட் தயாரிக்கும் தரம் நிலையானது மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது உற்பத்தி வரிசை செயல்பாட்டை மிகவும் நிலையானதாக மாற்றும், மனித காரணிகளைக் குறைக்கும் மற்றும் அட்டை நுரை, வெளிப்படையான மற்றும் மென்மையானது போன்ற தர சிக்கல்களை முழுமையாக தீர்க்கும். ஸ்கிராப் வீதத்தைக் குறைக்கவும்.