மை அச்சிடும் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

1. பனி வெள்ளை அச்சிடுதல் சிகிச்சையானது நெளி பெட்டிகளின் உற்பத்தியில் மிகவும் பொதுவான தர பிரச்சனையாகும், இது முற்றுப்புள்ளி வைப்பது மிகவும் கடினம். காரணங்கள்: காகிதத்தின் மோசமான மை உறிஞ்சுதல் செயல்திறன்; தட்டு அழுக்கு; போர்டில் சில்லுகள், தூசி போன்றவை உள்ளன. இந்தச் சிக்கல்களைச் சமாளிப்பதற்கான பாரம்பரிய வழி பெட்டியை கைமுறையாக மாற்றுவது அல்லது கைமுறையாக அழிப்பதன் அதிர்வெண்ணை அதிகரிப்பதாகும். இந்த முறைகள் குறிக்கோளில் ஒரு குறிப்பிட்ட பாத்திரத்தை வகிக்கும், ஆனால் பெட்டியை மாற்றிய பின் ஏற்படும் முன்னேற்ற விளைவு பெரியதாக இல்லை, மேலும் செயல்திறன் சரிவை ஏற்படுத்துவது எளிது; துடைப்பான் பதிப்பு நீர், மின்சாரம், செயற்கை கழிவுகளையும் ஏற்படுத்தும்.
நீண்ட கால அவதானிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வுக்குப் பிறகு, உபகரணங்களை நிறுவுதல், பராமரிப்பு மற்றும் மேலாண்மை ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டில், அச்சிடும் பனியைத் தீர்ப்பதற்கான திறவுகோல் தூசி அகற்றுவதில் உள்ளது என்று ஆசிரியர் நம்புகிறார். காகிதம், அதன் அடிப்படையில், இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, அட்டை உற்பத்தி வரி கணினி குறுக்கு வெட்டு கத்தி மற்றும் பிரிண்டர் காகித துறை மின்னியல் உறிஞ்சும் ஆஸ்பிரேஷன் சாதனம் நிறுவப்பட்ட, முடி உலர்த்தி பயன்படுத்த போது, ​​தூசி முக்கிய ஆதாரமாக உள்ளது. எனது கணினியின் முன் குறுக்கு வெட்டுக் கத்தி முதல் ஒற்றைக்கல் கத்தி வரை பள்ளத்தில் மறைத்து வைக்கப்பட்டு, “தூசி வெளியேறும் அல்லது பறந்து செல்லும் காகிதம், பின்னர் கணினி கத்தியில் காகித ஸ்கிராப்புகளை உறிஞ்சுவதற்கு எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் உறிஞ்சும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி பேப்பர் பெறும் ரேக். ஃபீடிங் ரப்பர் வளையத்திற்கும் பிரிண்டிங் பிரஸ் ஃபீடிங் வீலுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியில், காகிதப் பலகையில் உள்ள தூசியானது மின்னியல் உறிஞ்சுதலால் உறிஞ்சப்பட்டு, அச்சிடும் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும், தூசியற்றதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ், காகித அட்டை அச்சிடும் ரோலரில் நுழையும் போது, ​​மை அணுகக்கூடியது மற்றும் மை சீரானது. அத்தகைய முன்னேற்றத்திற்குப் பிறகு, தயாரிப்பின் அச்சிடும் விளைவு பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் தூசியால் ஏற்படும் வெண்மை அச்சிடுதல் நிகழ்வு அடிப்படையில் சமாளிக்கப்படுகிறது.
இரண்டு, ஓவர் பிரிண்ட் இடம் செயலாக்கம்
இப்போது பொருட்கள் பேக்கேஜிங் முறையின் கலைத்திறன், முப்பரிமாண உணர்வு ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது, இதனால் வெளிப்புற பேக்கேஜிங்கிலிருந்து நுகர்வோர் வாங்கிய பொருட்களின் முழுமையை உணர முடியும். இந்த இலக்கை அடைய, பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங் மல்டிகலர் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதாவது மல்டிகலர் ஓவர் பிரிண்ட்.
ஓவர் பிரிண்டிங் செயல்பாட்டில், பிந்தைய வண்ணம் மற்றும் முந்தைய வண்ண சூப்பர் பொசிஷன் அல்லது பொசிஷனிங் நிலை ஆகியவற்றுக்கு இடையே பெரும்பாலும் பொருந்தாத தன்மை உள்ளது, இதன் விளைவாக அச்சிடும் முறை தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கின் வடிவமைப்பு விளைவை பிரதிபலிக்க முடியாது, அல்லது வேறுபட்டது, தயாரிப்பின் படத்தை முற்றிலும் அழிக்கிறது.
இந்த சிறப்புச் சிக்கலைக் கருத்தில் கொண்டு, ஆசிரியரின் நிறுவனம் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு ஆழமான புல ஆய்வு மற்றும் ஆய்வுக்குப் பிறகு, மின்னணு கட்டுப்பாட்டின் வேகத்தை இயந்திர ஒருங்கிணைப்பு சகிப்புத்தன்மை துல்லியம், ஒரு விரிவான கணக்கீடு, பல மேம்பாடுகளுக்காக தற்போதுள்ள உபகரணங்களில் பிரதிபலிக்கிறது. அதே நேரத்தில் தொடர்புடைய உபகரணங்கள் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளை வகுத்தது.
1, அச்சிடும் சிலிண்டர் கட்ட நிலைப்படுத்தலின் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும்
பிரிண்டிங் டிரம்மின் கட்ட நிலைப்படுத்தல் குறியாக்கி மற்றும் கவுண்டர் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, கவுண்டரின் துல்லியம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், குறியாக்கியின் நிலை துல்லியமாக இல்லாமல், அச்சிடுதல் நிலையிலிருந்து வெளியேறும். Ju鉩 3k இன் வேகத்தை பிரதிபலிக்கிறது, ஆனால் பொருத்துதல் பிழையில் பெரும்பாலும் ±1mm ஆகும், தைவான் மின்னணு கட்டுப்பாட்டு நிறுவனத்துடன் கலந்துரையாடிய பிறகு, 5KRcounter இன் உற்பத்தி, அச்சிடும் டிரம் பொருத்துதல் பிழை ±0.4mm ஆக குறைக்கப்படுகிறது.
2, நேர உயவு, பரிமாற்ற இயந்திரங்களைக் கண்டறிதல்
காகிதத்திற்கு உணவளிக்கும் செயல்பாட்டில், பரிமாற்ற இயந்திரங்கள் ஒரு நல்ல மற்றும் சீரான செயல்பாட்டை வைத்திருக்க முடியாவிட்டால், ஒவ்வொரு அட்டைப் பெட்டியின் நிலையும் மாறும், இதன் விளைவாக அச்சிடுதல் மற்றும் ஸ்லீவ் நிலை ஏற்படும், எனவே சரியான பராமரிப்பு மற்றும் கண்டறிதல் ஆகியவற்றை மேற்கொள்வது மிகவும் முக்கியம். உபகரணங்கள். லூப்ரிகேஷன் பராமரிப்பு உட்பட தினசரி தொடக்கத்திற்கு முந்தைய சரிபார்ப்பு பட்டியலை உருவாக்கலாம். அதே நேரத்தில், நடைபயிற்சி, சாய்ந்த நிலை மற்றும் பிற நிகழ்வுகளின் செயல்பாட்டில் அட்டையை கடக்க, காகித உணவு சக்கரம், காகித உணவு வளையம் உடைகள் வரம்பு, தகுதியற்றவை திரும்பப்பெற வேண்டும், மீண்டும் பூசப்பட்டிருக்கும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்.
3, உறிஞ்சும் காகிதத்தின் பயன்பாடு
பாரம்பரிய அச்சு இயந்திரம் மேல் அச்சுப்பொறியைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பலகையை மாற்ற ஃபீடிங் சக்கரத்தை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், அதே சமயம் புதிய அச்சு இயந்திரம் கீழ் அச்சு மற்றும் மேல் உறிஞ்சும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பலகையை மாற்றுகிறது. உறிஞ்சும் காகித ஊட்டமானது கன்வேயர் சக்கரத்தில் உள்ள அட்டையை உறிஞ்சுவதற்கு காற்றின் சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அதன் உறிஞ்சுதல் சீரானது, நிலைக்கு வெளியே இல்லை, சாய்ந்திருக்காது, மேலும் வளைந்த அட்டை பிளாட், பிரிண்டிங் சீரமைப்பு, மை மிகவும் சீரான, மேலும் தட்டையானதாக உறிஞ்சப்படுகிறது.
மூன்று, அச்சிடும் மை மோசமான சிகிச்சை
காகிதம் மற்றும் ஆஃப்செட் சிக்கல்களுக்கு கூடுதலாக மை இடுதல், உபகரணங்களில் மற்றும் மை ரோலர் தொழில்நுட்ப சிகிச்சை சிக்கல்கள்.
உயர்தர அட்டைப்பெட்டி அச்சிடலில், 250lpiக்கு மேல் உள்ள ரோலர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் கண்ணி மை கசடுகளால் மிக எளிதாகத் தடுக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக சீரற்ற மை, போதுமான மை, மை ஆகியவை சீரற்ற மை, போதுமான மை, கருப்பு மற்றும் பிற நிகழ்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும். பிளாக் ரோலரை சுத்தம் செய்ய தண்ணீர் பயன்படுத்துவது பாரம்பரிய முறை, வாட்டர் ஸ்க்ரப் இங்க் ரோலர் அல்லது க்ளீனிங் ஏஜென்ட் ஸ்க்ரப் செய்தாலும், பலன் சரியாக இருக்காது, புதிய மை ரோலர் ஒரு மாதத்திற்கு குறைவாக பயன்படுத்தினால், விளைவு முன்பு போல் இல்லை.
நீண்ட கால ஆய்வு, சோதனை மூலம் ஆசிரியர் நிறுவனம், பின்வரும் முறைகள் திறம்பட அச்சிடும் மை மோசமான தாக்கத்தை தீர்க்க முடியும் என்று நினைக்கிறேன்.
1. மை உருளைக்கு மை துகள்கள் மாற்றப்படுவதைத் தடுக்க மை வாளியில் ஒரு வடிகட்டியைச் சேர்க்கவும்.
2, வழக்கமான (பொதுவாக அரை மாதம்) ரோலர் ஆழமான சுத்தம் முகவர் பயன்படுத்த, சுழற்சி சுத்தம்.
3. மை ரோலரை சொட்டு நீர் கொண்டு கழுவவும் மற்றும் மை உருளையின் கண்ணியை ஒரு பூதக்கண்ணாடி மூலம் தினமும் 60 ~100 முறை நீங்கள் வேலையில் இருந்து இறக்கும் போது டயாலிசிஸ் செய்யவும். எந்த மை எச்சத்தையும் விட முடியாது.
மேலே உள்ள புள்ளிகளைப் பராமரிப்பதன் மூலம், மை விளைவில் உள்ள மை உருளை எப்போதும் நன்றாக பராமரிக்க முடியும்.
அட்டைப்பெட்டி தயாரிப்பு தரத்தின் உண்மையான உற்பத்தியில் மேற்கூறிய பல அச்சிடும் தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள் மிகவும் முக்கியம், உபகரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் மேம்படுத்துதல், அத்துடன் நல்ல பராமரிப்பு, வாடிக்கையாளர் திருப்தி தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யலாம், நிறுவனத்தின் விரிவான நன்மையை மேம்படுத்தலாம்.