ஓடு வரி செயல்பாட்டின் இழப்பைக் குறைக்க நெளி பலகை தொழில்நுட்பம்

நெளி பலகை வரிசையின் செயல்முறை ஒற்றை பக்க நெளி இயந்திரம் நெளி மற்றும் காகித குச்சி உறுதியாக ஒற்றை பக்க நெளி பலகை, கலவை மேற்பரப்பு காகித பூசப்பட்ட பிரிட்ஜ் கன்வேயர் பசை இயந்திரம் மூலம் உலர்த்தி உலர்த்தி, அழுத்தம் கோட்டின் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப செய்யப்படுகிறது. , நீளமான வெட்டு, குறுக்கு வெட்டு மற்றும் பெட்டி பலகையால் ஆனது.

வெளிப்படையாக, அடிப்படைத் தாளின் கழிவு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட காகிதப் பலகையின் குறைந்த விகிதத்திற்கான காரணம் முக்கியமாக ஒற்றை-பக்க இயந்திரம், கடத்தும் பாலம், பசை-ஆன் கலவை, உலர்த்துதல் மற்றும் பிரஸ் லைன் காகிதத்தை குறுக்கு வெட்டு ஆகியவற்றின் முக்கிய செயல்முறைகளில் தோன்றுகிறது. ஆசிரியரின் கருத்தைப் பற்றி பேசுவதற்கான பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் முறைகளின் நடைமுறை செயல்பாட்டின் கீழே.

1, ஒற்றை பக்க நெளி இயந்திரம்

1) ஒற்றைப் பக்க இயந்திரத்தைத் தொடங்கிய பிறகு அடிப்படைக் காகிதத்தை உள்ளிடவும். நெளி காகிதம் மற்றும் புறணி காகிதம் சரியாக பொருந்தாது.

முதலாவது வெளியீட்டுத் தாள் விலகல், கணத்தை வேகப்படுத்துவது வழிகாட்டும்.

பின்தொடர்தல், பக்கக் கோட்டுடன் கூடிய டைல் பேப்பர் ரீல் ஒரே நேர்கோட்டில் இல்லை. தீர்க்க "மூன்று புள்ளி ஒரு வரி முறையை" பயன்படுத்தலாம். அதாவது, நெளி இயந்திரம் அல்லது புறணி அல்லது ஓடு காகித ப்ரீஹீட்டர் சிலிண்டர் மேற்பரப்பில் ஒரு புள்ளி அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் தண்டு இல்லாத அடைப்புக்குறியில் காகிதத்தை ஏற்றிய பிறகு, தண்டு இல்லாத அடைப்புக்குறியின் பொத்தான், டைல் பேப்பர் அல்லது லைனிங் பேப்பரின் ஒரு முனையில் நகர்த்தப்பட்டு, இடது மற்றும் வலது சரிசெய்தல் காட்சி ஆய்வு மூலம் விளிம்பு கோடு வரை செய்யப்படுகிறது. ஓடு மற்றும் லைனிங் பேப்பர் மூன்றில் செட் பாயிண்டுடன் ஒரு கோடாக மாறும்.

2) ப்ரீஹீட்டர் மூலம் அடிப்படை காகிதம் விரிசல் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக உடைந்த காகிதம் ஏற்படுகிறது.

முதலில், preheating பகுதியை குறைக்க காகிதத்தை பொறுத்து. மூட்டு தோன்றும் போது, ​​அடிப்படைத் தாளின் கையேடு இழுவை அல்லது அடிப்படைத் தாளின் சுழற்சி திசையின் படி இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் சக்திக்கு உதவுவது தவிர்க்கப்படலாம்.

3) ஓடு, உற்பத்தியாளர் ஆய்வில் உள்ள காகிதத்தில், டிரம் ஒரு பக்கவாட்டு நெளி பலகைப் பொருளுக்குப் பிறகு ஒரு உள்ளங்கை சிறிய வாய், உள்ளீடு நெளி இயந்திரத்தை கிழித்தது.

இயந்திரத்தைத் தொடங்கும் முன், உள்ளங்கையை விட சற்றே பெரியதாக, டைல் பேப்பர் (நிறம், எடை /எம்2 நெளி பேஸ் பேப்பரைப் போலவே இருக்க வேண்டும்), பேப்பரில் பேப்பரை எடுக்க இடைவெளி, டைல் பேப்பர் இடைவெளியை எடுக்க வேண்டும். ஓடு காகிதத்தை, பசை தட்டில் சிறிது பசை நனைத்து, அடிப்படை காகிதத்தை நெளி இயந்திரத்தில் இறுக்குவதற்கு முன், பசையின் இருபுறமும் உள்ள இடைவெளியை ஒட்டலாம். நடவடிக்கை உடனடியாகவும், துல்லியமாகவும், சரியான நேரத்தில் மற்றும் பாதுகாப்பாகவும் இருக்க வேண்டும்.

4) உற்பத்தி அளவைச் சந்தித்த பிறகு, உபரி காகிதம், டைல் பேப்பர் மற்றும் லைனிங் பேப்பர் ஒருபுறம் அதிகமாகவும் குறைவாகவும் இருக்கும்.

பொதுவாக, மறுபுறத்தில் உள்ள அடிப்படை காகிதம் பயன்படுத்தப்படும் வரை துண்டிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, பின்னர் இயந்திரத்தை நிறுத்துங்கள். இயந்திரம் நிறுத்தப்பட்டதும், அடிப்படை காகிதத்தை கத்தியால் நேர்த்தியாக வெட்ட வேண்டும். உபரி ஒற்றை-பக்க நெளி அட்டை, அடுத்த உற்பத்தி அதே அகலம், அடிப்படை காகிதத்தின் அதே தரம், போக்குவரத்து பாலத்தில் மற்றும் புதிய ஒற்றை பக்க நெளி அட்டை பிணைக்கப்பட்ட நல்ல பயன்பாடு.

கூடுதலாக, காகித பார்க்கிங் உபரி உள்ளது என்பது உண்மைதான், பெரிய ரீலின் தரத்தின் அதே விவரக்குறிப்புகளுக்கு கைமுறையாக ரீவைண்டிங் செய்யலாம்.

5) அடிக்கடி பூட் செய்வதைத் தவிர்க்க முயற்சி செய்யுங்கள், காகிதம், ஓடு காகிதம் பிணைக்கப்படாத பகுதியை திறம்பட அகற்றலாம்.

2, பாலத்தின் மீது கடத்துதல்

1) ஒற்றை அட்டை குவியல் மீது பாலத்தின் மீது அளவு அதிகமாக உள்ளது, உலர்த்தி வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது அல்லது திடீரென்று கிழித்து மற்றும் பிணைப்பு வலுவாக இல்லை பிறகு முடுக்கி.

பாலத்தின் ஆபரேட்டர் உலர்த்தியின் சீரான வேகத்திற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் தொடக்கமானது மிக வேகமாக இருக்கக்கூடாது. உடைந்த முடிவைப் பிணைத்து, மேல் மடி மேற்பரப்பு அட்டைப் பெட்டியின் திசையில் இயங்க வேண்டும், மேலும் கூட்டு நிறுத்தப்படக்கூடாது. அதே நேரத்தில், ஒற்றை-பக்க இயந்திரம் ஒற்றை-பக்க நெளி அட்டை ஸ்டாக் அளவு பாலத்தின் நீளத்தின் மூன்றில் ஒரு பங்கிற்கு மேல் இருக்கக்கூடாது என்பதை நினைவில் கொள்க.

2) ஒற்றை பக்க நெளி பலகை மற்றும் ஓடு காகிதத்தின் அகலம் சீரற்றதாக இருக்கும்போது, ​​அதன் திசையை கட்டுப்படுத்தும் காகித கவ்வியால் துடைக்கப்படுகிறது.

ஓடு தாளின் அகலம் போது, ​​அட்டையின் இரண்டு கிளிப்புகள் ஓடு காகிதத்தின் அகலத்தை விட சற்று குறைவாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்; டைல் பேப்பரை விட ஜோரி பேப்பரின் அகலம் பெரியதாக இருக்கும் போது, ​​பேப்பர் ஹோல்டருக்கு முன்னால் அழகாக வெட்டவும்.

3) உலர்த்தி தொடங்கிய பிறகு, ஒற்றை பக்க அட்டைப் பெட்டியின் ஒவ்வொரு அடுக்கும் சீரமைக்கப்படவில்லை.

உலர்த்தி தொடங்குவதற்கு முன், நீளமான டிரிம்மிங் கத்தியின் ஒரு பக்கத்தின் நுழைவாயில் மற்றும் கடையின் அளவின் படி, ஒவ்வொரு அடுக்கின் ஒற்றை-பக்க அட்டை ஹோல்டரை 2-3cm வெளியே நகர்த்தவும்.

3, பசை கலவை

1) வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சாதாரண பெட்டி காகிதம் மேற்பரப்பு காகிதமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ப்ரீஹீட்டருக்குப் பிறகு, அடிப்படை காகிதம் உடையக்கூடியதாக மாறும், பின்னர் அது உலர்த்தியில் கிழிந்துவிடும். முகத் தாளின் பதற்றத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது இணையத்தை இயல்பு நிலைக்குத் திருப்ப கைமுறையாக உதவவும்.

2) காகிதத்தின் பின்னால் உலர்த்தி மற்றும் ஒற்றை பக்க அட்டை விளிம்பு கோடு சமமாக இல்லை, காகிதம் மற்றும் அகலத்தின் அவசர உற்பத்தி வேறுபட்டது.

முதலில், காகித விளிம்பு மற்றும் காகித தலையின் ஒவ்வொரு அடுக்கும் சீரமைக்கப்படும் போது, ​​இயந்திரத்தை உலர்த்திக்குள் செலுத்தலாம். இயந்திரம் சீரற்றதாக இருக்கும் போது, ​​உலர்த்தியின் வேகத்தை துரிதப்படுத்தலாம், ஆனால் சீரற்ற பகுதி வீணாகிவிட்டது. ஒற்றைப் பக்க நெளி பலகையை விட மேற்பரப்புத் தாள் அகலமானதா அல்லது குறுகலானதா என்பது ஒரு பக்கத்தில் இருக்க வேண்டும்.

மேலும், மேற்பரப்பு காகித ரீல் விளிம்பு வரி மற்றும் காகித வைத்திருப்பவர் கிளிப் அட்டை ஒரு செங்குத்து கோட்டில் இல்லை என்றால், அடிப்படை காகித விளிம்பில், காகித தலை சீரமைப்பு மற்றும் உலர்த்தி, தூரம் மற்றும் சீரற்ற இயங்கும் கூட. இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்கும் பொருட்டு, நாம் கடத்தும் பிரிட்ஜ் கிளாம்ப் அட்டைப் பக்கத்திலிருந்தும், வலைத் தாளில் இருந்து 0.5cm மேலே உள்ள தண்டு இல்லாத ஆதரவில் இருந்து மேற்பரப்பு காகிதத்தின் ஷாஃப்ட்லெஸ் ஆதரவில் விழும் ஒரு கோட்டைத் தொங்கவிட்டு, ஷாஃப்ட்லெஸ் சப்போர்ட், விளிம்பில் உள்ள பொத்தானை நகர்த்தலாம். மேற்பரப்பு காகிதம் மற்றும் செங்குத்தாக விழும் கோடு.

4. உலர்த்தி

1) சில காரணங்களால், உலர்த்தி நீண்ட நேரம் நிற்கிறது, இதன் விளைவாக அட்டைப் பலகையின் பெரிய பகுதி, குறிப்பாக மூன்று அடுக்கு பலகை.

உற்பத்தியின் போது காரை நிறுத்தாமல் இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள். காரை நிறுத்த வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப நிறுத்தும் நேரத்தை இயக்குபவர் கணிப்பார். காரை சிறிது நேரம் நிறுத்தவில்லை என்றால் (ஐந்து அடுக்கு பலகைக்கு இரண்டு நிமிடங்களுக்கு மேல் மற்றும் மூன்று அடுக்கு பலகைக்கு அரை நிமிடத்திற்கு மேல்), ஒட்டும் இயந்திரம் மற்றும் அட்டைப் பெட்டிக்கு முன் காகிதத்தின் ஒவ்வொரு அடுக்கு துண்டிக்கப்பட வேண்டும். உலர்த்தும் பாதையில் இருந்து வெட்டப்பட வேண்டும்.

2) உலர்த்தியின் கன்வேயர் பெல்ட் பாதையில் இல்லை, அட்டையின் விளிம்பு ஒட்டப்படாமல் உள்ளது மற்றும் ஒட்டுதல் மோசமாக உள்ளது.

கை சக்கரத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்; அடுக்கி வைக்கும் போது, ​​தகுதியற்ற காகித அட்டை கைமுறை பிணைப்பைப் பார்க்கவும்.

3) உலர்த்தியின் உலர்த்தும் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அட்டைப் பசை சிதைந்து உடைக்கப்படுகிறது, இது அட்டை மற்றும் மிருதுவான உள் காகிதத்தின் மூன்று அடுக்குகளில் மிகவும் பொதுவானது.

உலர்த்தியின் வேகத்தை அதிகரிக்கவும், அதே நேரத்தில், வெளியேற்றும் நீராவி மற்றும் அழுத்தத்தின் பொருத்தமான அளவு, சூழ்நிலையைப் பொறுத்து, ஒட்டும் அளவை அதிகரிக்க ஒட்டுதல் இயந்திரத்தை அறிவிக்கவும்.

5, அழுத்தக் கோடு, கிடைமட்ட மற்றும் கிடைமட்ட வெட்டு

1) லைனிங் மற்றும் மேற்பரப்பு காகிதத்தை நசுக்க வரி சக்கரத்தை அழுத்தவும்; வரியை அழுத்துவது அனுமதிக்கப்பட்ட பிழையை மீறுகிறது.

காகிதம் மற்றும் அட்டையின் வறண்ட ஈரப்பதத்தைப் பொறுத்து, அழுத்தும் வரியின் ஆழத்தை நெகிழ்வாக சரிசெய்யவும், இதனால் காகித உள்தள்ளல் தெளிவாகவும் உடைக்கப்படாமலும் இருக்கும். அளவு பிழை கூடுதலாக குழிவான சக்கர விலகல் கீழ் வரி அழுத்தி சக்கரம், திருத்தம் இருக்க முடியும்.

2) வெட்டு விளிம்பை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் இல்லை, இதன் விளைவாக பொருள் பற்றாக்குறை, வெளிப்படும் அட்டை, இரண்டு வெட்டு விளிம்பின் கூட்டுத்தொகை பொதுவாக ஒரு சென்டிமீட்டருக்கும் குறைவாக உள்ளது.

ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் இடது மற்றும் வலது நகரும் சாதனம் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், பாலத்தின் இடது அல்லது வலதுபுறத்தில் இறுக்கத்தை சரிசெய்ய கன்வேயருக்கு அறிவிக்கப்படலாம்.

3) குறுக்கு வெட்டு கத்தி மிகவும் அப்பட்டமாக உள்ளது, இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தோல் அட்டைப் பலகையின் உற்பத்தி குறுக்கு பிரிவைக் கிழிப்பது எளிது.

உடனடியாக மெருகூட்டப்பட வேண்டும் அல்லது புதிய கத்தியால் மாற்றப்பட வேண்டும்; கத்தியை காயப்படுத்தாமல் இருக்க கீழே உள்ள கத்தி மிகவும் இறுக்கமாக இருக்கக்கூடாது.