கட்டமைப்பு அம்சங்கள்
கேன்ட்ரி வகை ஸ்டாக்கிங். ஆர்டர் நேரத்தை 5 வினாடிகள் மாற்றவும், தானியங்கி எண்ணுதல், தானியங்கி கிடைமட்ட அவுட், தானியங்கி மாற்ற வரிசை
உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்புடன் ஒத்திசைவு, ஒழுங்கு மேலாண்மை, மையப்படுத்தப்பட்ட மேலாண்மை, வேகக் குறைப்பு இல்லாமல் தானியங்கி ஒழுங்கு மாற்றம்.
உற்பத்தி மேலாண்மை ஆணையை மாற்றுவதால் ஏற்படும் கழிவு 700மிமீக்கும் குறைவாக உள்ளது.
கிராலர் வகை ஸ்டேக்கிங் பிளாட்பார்ம், ஏசி சர்வோ கண்ட்ரோல் லிஃப்டிங், நிலையான மற்றும் ஒழுங்கான ஸ்டேக்கிங்;
ஸ்டாக்கிங் செட் அளவை அடையும் போது, அதிர்வெண் மாற்றக் கட்டுப்பாடு தானாகவே மற்றும் நிலையான முறையில் காகிதத்தை கிடைமட்டமாக வெளியிடும்;
Back baffle AC servo கண்ட்ரோல் பொசிஷனிங், ஆர்டர்களை மாற்றும்போது தானியங்கி, வேகமான மற்றும் துல்லியமான சரிசெய்தல்;
பின்புற தடுப்பு தானாக நகர முடியும், இது சிறிய ஆர்டர் ஸ்டாக்கிங்கிற்கு ஏற்றது;
பக்க லேபிள் மற்றும் டபுள் ஸ்டேஷன் டிராலியை அனுப்புவதற்கான பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் ஃப்ரேம்.
சுயாதீன சீல் செய்யப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை, தூசி இல்லாத மின் உபகரணங்கள், சுற்றுச்சூழல் செயல்பாடு;
வண்ணத் தொடுதிரை காட்சி களச் செயல்பாட்டிற்கு வசதியானது.
முழு தானியங்கி செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, மனிதவளத்தை சேமிக்கிறது மற்றும் ஆபரேட்டர்களின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கிறது;
முக்கிய செயல்திறன் பண்புகள்
பேஸ்ட்களை உருவாக்கும் போது இந்த அமைப்பு நிலைப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் பேஸ்ட் வலுவான ஊடுருவக்கூடிய சக்தியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பேஸ்ட் நிலையானது, மேலும் இது அடுக்கு இல்லாமல் நீண்ட நேரம் சேமிக்கப்படுகிறது.
முழு அமைப்பின் செயல்பாடும் நிரலின் அமைப்பால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் மென்பொருள் ஒவ்வொரு அட்டைப்பெட்டி தொழிற்சாலையின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிறுவனத்தால் வடிவமைக்கப்பட்டு உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் செயல்பாடு நிலையானது மற்றும் நம்பகமானது.
அனைத்து பொருட்களையும் சேர்ப்பது நிரலால் அமைக்கப்பட்டது மற்றும் PLC கட்டுப்பாட்டின் மூலம் துல்லியமான அளவீட்டுடன் நிறைவு செய்யப்படுகிறது.
மாவுச்சத்து மூலக்கூறுகள் தண்ணீரில் அதிகம் கரையக்கூடியவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், அதே சமயம் உற்பத்தி செய்ய சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலையால் பசையின் தரம் பாதிக்கப்படுவதைத் தடுக்கவும் பசை வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வெப்பநிலை சென்சார் மற்றும் வெப்பநிலைக் காட்சி ஆகியவை இந்த அமைப்பில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அதிக மாற்றங்கள்.
இந்த உபகரணங்கள் ஒரு தானியங்கி தொட்டி கழுவுதல் திட்டம் பொருத்தப்பட்ட. பசை வழங்கப்பட்ட பிறகு, தொட்டியின் உடல் தானாகவே சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
ஒவ்வொரு பசை புள்ளி சேமிப்பு தொட்டியின் திரவ நிலை சென்சார் திரவ நிலை கண்காணிப்பை செயல்படுத்துகிறது. திரவ அளவு குறைவாக இருக்கும் போது, PLC ஆனது வெவ்வேறு பசை புள்ளிகளுக்கு ஏற்ப பேஸ்ட்டைத் தயாரிப்பதற்கான சூத்திரத்தை தானாகவே தேர்ந்தெடுக்கும்.
வெட்டு மற்றும் கலவை நேரம் நிரல் அமைப்பு மூலம் PLC ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
செதில்கள் திரவ காஸ்டிக் சோடாவாக காரமாக்கப்பட்ட பிறகு, அவை லை சேமிப்பு தொட்டியில் சேமிக்கப்படும்; லை பரிமாற்ற தொட்டியின் நிலை PLC ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. நிர்ணயிக்கப்பட்ட குறைந்த வரம்பை அடைந்ததும், அது தானாகவே லை சேமிப்பு தொட்டியில் இருந்து பம்ப் மூலம் நிரப்பப்படும்.
ஸ்டார்ச் சேமிப்புத் தொட்டியின் பொருள் நிலை மெட்டீரியல் லெவல் சென்சாருக்குக் குறையும் போது, கணினி தானாகப் பொருட்களைச் சேர்க்கத் தூண்டுகிறது மற்றும் பொருட்களைச் சேர்க்க அதிர்கிறது.
பிஎல்சியால் கட்டுப்படுத்தப்படும் நியூமேடிக் டயாபிராம் பம்ப் மூலம் பசை தானாகவே பசை சேமிப்பு தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது.