எங்கள் வலைத்தளங்களுக்கு வருக!

டி.எம்-எக்ஸ்எல்எம் தானியங்கி சிறிய கேன்ட்ரி ஸ்டாக்கிங் இயந்திரம்

குறுகிய விளக்கம்:

கேன்ட்ரி வகை குவியலிடுதல். ஆர்டர் நேரத்தை 5 விநாடிகள், தானியங்கி எண்ணுதல், தானியங்கி கிடைமட்ட அவுட், தானியங்கி மாற்ற வரிசையை மாற்றவும்.


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

கட்டமைப்பு அம்சங்கள்

கேன்ட்ரி வகை குவியலிடுதல். ஆர்டர் நேரத்தை 5 விநாடிகள், தானியங்கி எண்ணுதல், தானியங்கி கிடைமட்ட அவுட், தானியங்கி மாற்ற வரிசையை மாற்றவும்

உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்பு, ஆர்டர் மேலாண்மை, மையப்படுத்தப்பட்ட மேலாண்மை, வேகக் குறைப்பு இல்லாமல் தானியங்கி ஒழுங்கு மாற்றம் ஆகியவற்றுடன் ஒத்திசைவு.

உற்பத்தி மேலாண்மை வரிசையை மாற்றுவதற்கான கழிவு 700 மி.மீ க்கும் குறைவாக உள்ளது.

கிராலர் வகை குவியலிடுதல் தளம், ஏசி சர்வோ கட்டுப்பாட்டு தூக்குதல், நிலையான மற்றும் ஒழுங்கான குவியலிடுதல்;

குவியலிடுதல் தொகுப்பு அளவை அடையும் போது, ​​அதிர்வெண் மாற்றக் கட்டுப்பாடு தானாகவும் நிலையானதாகவும் காகிதத்தை கிடைமட்டமாக வெளியிடும்;

பின் தடுப்பு ஏசி சர்வோ கட்டுப்பாட்டு பொருத்துதல், ஆர்டர்களை மாற்றும்போது தானியங்கி, வேகமான மற்றும் துல்லியமான சரிசெய்தல்;

பின்புற தடுப்பு தானாக நகர முடியும், இது சிறிய வரிசை அடுக்கிற்கு ஏற்றது;

பக்க லேபிள் மற்றும் இரட்டை நிலைய தள்ளுவண்டியை வெளிப்படுத்தும் சக்தி பரிமாற்ற சட்டகம்.

சுயாதீன முத்திரையிடப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை, தூசி இல்லாத மின் சாதனங்கள், சுற்றுச்சூழல் செயல்பாட்டில்;

கள தொடுதிரை காட்சி புல செயல்பாட்டிற்கு வசதியானது.

முழு தானியங்கி செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, மனித சக்தியைச் சேமிக்கிறது மற்றும் ஆபரேட்டர்களின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கிறது;

முக்கிய செயல்திறன் பண்புகள்

இந்த அமைப்பு பேஸ்ட்களை உருவாக்கும் போது நிலைப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்தத் தேவையில்லை, மேலும் பேஸ்ட் வலுவான ஊடுருவக்கூடிய சக்தியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பேஸ்ட் நிலையானது, மேலும் இது நீண்ட காலமாக அடுக்கடுக்காக இல்லாமல் சேமிக்கப்படுகிறது.

முழு அமைப்பின் செயல்பாடும் நிரலின் அமைப்பால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் மென்பொருளானது ஒவ்வொரு அட்டைப்பெட்டி தொழிற்சாலையின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிறுவனத்தால் வடிவமைக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டது, மேலும் செயல்பாடு நிலையானது மற்றும் நம்பகமானது.

அனைத்து பொருட்களின் சேர்த்தலும் நிரலால் அமைக்கப்பட்டு துல்லியமான அளவீட்டுடன் பி.எல்.சி கட்டுப்பாட்டால் நிறைவு செய்யப்படுகிறது.

இந்த அமைப்பு வெப்பநிலை சென்சார் மற்றும் பசை வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வெப்பநிலை காட்சி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது ஸ்டார்ச் மூலக்கூறுகள் தண்ணீரில் அதிகம் கரையக்கூடியவை என்பதை உறுதிசெய்கிறது, அதே நேரத்தில் உற்பத்தி செய்ய சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலையால் பசையின் தரம் பாதிக்கப்படுவதைத் தடுக்கவும் அதிக மாற்றங்கள்.

இந்த உபகரணத்தில் தானியங்கி தொட்டி சலவை திட்டம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. பசை வழங்கப்பட்ட பிறகு, தொட்டி உடல் தானாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

ஒவ்வொரு பசை புள்ளி சேமிப்பு தொட்டியின் திரவ நிலை சென்சார் திரவ நிலை கண்காணிப்பை செயல்படுத்துகிறது. திரவ நிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​பி.எல்.சி தானாகவே வெவ்வேறு பசை புள்ளிகளுக்கு ஏற்ப பேஸ்டை தயாரிக்க சூத்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.

வெட்டு மற்றும் கலவை நேரம் நிரல் அமைப்பு மூலம் பி.எல்.சி.

செதில்கள் திரவ காஸ்டிக் சோடாவில் காரப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அவை லை சேமிப்பு தொட்டியில் சேமிக்கப்படுகின்றன; லை பரிமாற்ற தொட்டியின் நிலை பி.எல்.சி. செட் குறைந்த வரம்பை எட்டும்போது, ​​அது தானாக லை ஸ்டோரேஜ் தொட்டியிலிருந்து பம்ப் வழியாக நிரப்பப்படும்.

ஸ்டார்ச் சேமிப்பக தொட்டியின் பொருள் நிலை பொருள் நிலை சென்சாருக்கு குறையும் போது, ​​கணினி தானாகவே பொருட்களைச் சேர்க்கும்படி எச்சரிக்கிறது மற்றும் பொருட்களைச் சேர்க்க அதிர்வுறும்.

பி.எல்.சி ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படும் நியூமேடிக் டயாபிராம் பம்ப் மூலம் பசை தானாக பசை சேமிப்பு தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது.


  • முந்தைய:
  • அடுத்தது:

  • உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்