மை அச்சிடும் செயல்பாட்டு நடைமுறைகள்: மை அச்சிடும் நுட்பங்கள்

[மை அச்சுப்பொறி] மை அச்சுப்பொறி செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் மை அச்சுப்பொறி அச்சிடும் திறன்கள்

மை அச்சிடும் இயந்திர இயக்க நடைமுறைகள்

I. இயந்திர ஆய்வு வேலை

1. இயந்திரத்தில் பின்வரும் வழக்கமான பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்;

(1) யூனிட் மற்றும் ஒர்க் பெஞ்சில் வேறு பொருட்கள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

(2) எண்ணெய் அளவு சாதாரணமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

(3) தட்டு சேதமடைந்துள்ளதா என்பதை துடைத்து சரிபார்க்கவும்.

(4) ஒலியை சரிபார்க்க இயந்திரத்தை இயக்குதல்.

(5) ஒவ்வொரு லூப்ரிகேஷன் புள்ளியும் ஒரு முறை எண்ணெய் பூசப்பட வேண்டும்.

2. கருவியின் இயங்கும் நிலையைப் புரிந்துகொண்டு இயங்கும் இயந்திரத்தின் ஒலியைச் சரிபார்க்கவும்.

2. உற்பத்தி தயாரிப்பு

1. ஒப்படைப்பு பதிவை சரிபார்க்கவும்;

2. உற்பத்தி ஆர்டரைப் பெற்ற பிறகு, முதலில் ஆர்டர் சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, செயல்முறைத் தேவைகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் கவனம் தேவைப்படும் விஷயங்களைப் புரிந்துகொண்டு, அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பில் இரண்டு ஷிப்டுகளில் அச்சிடப்பட்ட நேரடி பாகங்களைக் குறிக்கவும். தர சிக்கல்களைக் கண்டறியவும்.

3. குறிப்பிட்ட தாளின் படி மூல மற்றும் துணைப் பொருட்களைத் தயாரிக்கவும்.

4. தயாரிப்புக்கு சிறப்புத் தேவைகள் உள்ளதா என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, தயாரிப்புப் பட்டியலை கவனமாகப் படியுங்கள்:

(1) ஆன்லைன் மெருகூட்டல் தேவையா;

(2) கட்டிங் டை கட்டிங் மற்றும் டை கட்டிங் தேவைகளா;

(3) அச்சிடும் வண்ண வரிசை தேவையா;

(4) இது முதலில் அச்சிடப்பட்டதா அல்லது முதலில் தொட்ட வரியா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;

2. குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளைத் தவிர்ப்பதற்கு தொகுதி அச்சிடுதல் தேவையா என்பதைப் பார்க்க பலகையின் உற்பத்தியைச் சரிபார்க்கவும்; (உள்ளூர் தொய்வைத் தவிர்க்கவும் அச்சிடலைப் பாதிக்கவும், அட்டைப் பெட்டியில் உட்காருவது அல்லது கையால் அழுத்துவது கண்டிப்பாகத் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது)

3. அச்சிடும் வண்ணத்திற்கு ஏற்ப மை அளவு மற்றும் மை பாகுத்தன்மையை முன்கூட்டியே அமைக்கவும்;

4, இயந்திர அழுத்தத்தின் சரியான சரிசெய்தல், அச்சிடும் வேகம், துளையிடும் நிலை, வண்ண வரிசையின் நியாயமான ஏற்பாடு.

உற்பத்தியில் செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்பு

1. காகித உணவைத் தொடங்கவும், ஒன்று அல்லது இரண்டு அட்டைத் துண்டுகளை உற்பத்தி செய்யவும், ஆய்வுக்குப் பிறகு வெகுஜன உற்பத்தியைத் தொடங்கவும்.

2. அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைவு அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரியின்படி பேக்கிங் கேஸின் பின்வரும் அம்சங்களைச் சரிபார்க்கவும்:

(1) உரை மற்றும் உரையின் நிலை;

(2) நிலை மீது;

(3) பெட்டி அளவு;

(4) படங்கள் மற்றும் உரைகள் முழுமையாக உள்ளதா

3, பின்வரும் முறைகளைப் பின்பற்ற உரை மற்றும் உரையைச் சரிபார்க்கவும்:

(1) ஆஃப்-ஸ்கிரிப்ட் காசோலை (கையொப்பமிடப்பட்ட வரைவில் இருந்து) வரி வரி மூலம் படிக்க; கையெழுத்து வரைவிலேயே தவறுகளைத் தவிர்க்கவும்;

(2) கையொப்பமிடப்பட்ட வரைவு அல்லது மாதிரி ஆய்வு படி;

4. உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், எந்த நேரத்திலும் ரன் இருக்கிறதா, வண்ண வேறுபாடு உள்ளதா, உரை தெளிவாகவும் சுருக்கமாகவும் இருக்கிறதா, ஸ்லாட்டிங் உருவாக்கும் விளிம்பில் ஒரு பர் அல்லது கிழிந்திருக்கிறதா என்பதைப் பார்க்க எப்போது வேண்டுமானாலும் சரிபார்க்கவும். மூடி லேமினேட் செய்யப்பட்டுள்ளது, அழுத்தும் வரி சரியானதா மற்றும் அழுத்தம் பொருத்தமானதா. தரமான சிக்கல்கள் சரியான நேரத்தில் கையாளப்பட வேண்டும், மேலும் அவற்றைச் சரிபார்ப்பதற்கான அடுத்த செயல்முறையை எளிதாக்குவதற்கு குறைபாடுகளைக் குறிக்க வேண்டும்.

5. பலகை ஏற்றும் பணியின் போது போர்டு ஏற்றுதல் பணியாளர்கள் போர்டின் தரத்தை கண்டிப்பாக சரிபார்த்து கட்டுப்படுத்த வேண்டும். கொப்புளம், வளைவு, வெளிப்படும் ஓடு மற்றும் கிழிவு போன்ற ஏதேனும் மோசமான பலகை காணப்பட்டால், அது வேறு பயன்பாட்டிற்காக கண்டறியப்படும்.

6. பின்வரும் சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், இயந்திரம் உடனடியாக நிறுத்தப்படும்:

(1) ஒரு பெரிய நிற வேறுபாடு உள்ளது மற்றும் மை நிகழ்வு இல்லை;

(2) பட குறைபாடு அல்லது அச்சிடும் தட்டு சிக்கல்கள்;

(3) அச்சிடும் மேற்பரப்பு அழுக்கு;

(4) இயந்திர செயலிழப்பு;

7. உற்பத்தியின் போது எந்த நேரத்திலும் இயந்திரத்தை கவனிக்கவும் மற்றும் சரியான நேரத்தில் உத்தரவாதம் அளிக்கவும்.

8. பொருள் பிரச்சனைகளை அந்த இடத்திலேயே தீர்க்க முடியாவிட்டால், உற்பத்தி நிறுத்தப்படும், மேலும் தர ஆய்வாளரிடம் பிரச்சனைகளைத் தீர்ப்பதற்கும், தொடர் உற்பத்திக்குத் தயார் செய்வதற்கும் சம்பந்தப்பட்ட துறைகளுக்குத் தெரிவிக்கப்படும்.

உற்பத்திக்குப் பிறகு செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்பு

1. அச்சிடப்பட்ட தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்பு மற்றும் ஆய்வு செய்யப்படும் தயாரிப்பு ஆகியவற்றை தனித்தனியாக வைத்து, தெளிவாகக் குறிக்கவும்.

2. கேப்டன் "மெஷின் மெயின்டனன்ஸ் சிஸ்டம்" படி இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்து பராமரிக்க பணியாளர்களை ஏற்பாடு செய்கிறார்.

3. மின்சாரம் மற்றும் காற்றோட்டத்தை துண்டிக்கவும்.